Rollen til sekundær kjøling
Kontroll av størkning av emnet: akselerer størkningsprosessen til emnet gjennom kjølevann eller aerosolkjøling for å sikre at emnet er fullstendig størknet når det forlater kontinuerlig støpemaskinen.
Reguler temperaturfordelingen: gjennom rimelig kjøleintensitetsfordeling, kontroller temperaturgradienten på overflaten og innsiden av emnet, reduser termisk stress og sprekker.
Forbedre emnekvaliteten: Rimelig sekundær kjøleprosess kan redusere overflatedefekter (f.eks. sprekker, fordypninger) og indre defekter (f.eks. krymping, segregering) i emnet.
Forbedre produksjonseffektiviteten: ved å optimere kjøleintensiteten, kan trekkhastigheten økes, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten til en kontinuerlig støpemaskin.
Nøkkelpunkter i utformingen av det sekundære kjølesystemet
Dysearrangement: Arrangementet av dysen må sikre at kjølevannet jevnt dekker overflaten av billetten, og unngår dødrommet for kjøling.
Kjøleensartethet: gjennom rimelig utforming av dysetypen og sprøytevinkelen, for å sikre jevn temperaturfordeling på overflaten av billetten.
Dynamisk justeringsevne: Det sekundære kjølesystemet skal ha muligheten til å justere kjøleintensiteten i sanntid, for å tilpasse seg forskjellige stålkvaliteter, seksjonsstørrelse og endring av trekkhastighet.
Høy-temperatur- og korrosjonsbestandighet: Dysene og rørene til det sekundære kjølesystemet bør være laget av høy-temperatur- og korrosjonsbestandig-materiale for å forlenge levetiden.
Vedlikehold av sekundært kjølesystem
Kontroller dysene regelmessig: rengjør de tilstoppede dysene for å sikre at kjølevannet sprøytes jevnt.
Kontroller vannforsyningssystemet: Sørg for at vannpumpe, rør og ventiler fungerer som de skal for å unngå å påvirke kjøleeffekten på grunn av utilstrekkelig vanntilførsel.
Overvåk kjøleeffekten: Vurder kjøleeffekten til det sekundære kjølesystemet ved å bruke temperatursensorer og overflatekvaliteten på emnet, og foreta justeringer om nødvendig.
Forhindre vannlekkasje: sjekk tetting av rør og skjøter regelmessig for å forhindre kjølevannslekkasje.
Sekundære kjøleprosessparametere
Kjølevannsvolum: Bestem kjølevannsvolumet i henhold til ståltypen på emnet, seksjonsstørrelse og emnetrekkehastighet, vanligvis uttrykt ved vannvolumet per tidsenhet (L/min) eller spesifikt vannvolum (L/kg).
Kjølemodus: inkludert vannkjøling, aerosolkjøling og tørrkjøling (ingen kjøling), er aerosolkjøling for tiden den mest brukte modusen.
Kjøleintensitetsfordeling: Kjøleintensiteten til forskjellige kjøleseksjoner bør optimaliseres i henhold til størkningsegenskapene til støpestykket, vanligvis er intensiteten til den øvre kjølingssonen høyere, og den nedre delen reduseres gradvis.
Overflatetemperatur på emnet: Ved å kontrollere kjøleintensiteten, bør overflatetemperaturen på emnet holdes innenfor et rimelig område (vanligvis 800 grader ~ 1100 grader) for å unngå sprekker og deformasjoner.
|
De viktigste parameterne |
|
|
Sprayform |
Full vannkjøling, aerosolkjøling |
|
Kjølesone |
Still inn tre til fem uavhengig kontrollerte kjøleseksjoner i henhold til prosesskrav |
|
Kontroll måte |
Realiser dynamisk automatisk vannfordeling i henhold til trekkehastighet og temperatur |
Vårt firma har mange års erfaring i produksjon og markedsføring av sekundærkjøling, med profesjonelt teknisk personell, i henhold til kundenes individuelle behov, produksjon og prosessering. Ovennevnte parameterdata kan brukes som referanse, hvis du har spesifikke behov, kan du gjerne kontakte oss.




