Selskapet dekker et område på nesten 70.000 kvadratmeter, med et byggeareal på 33.260 kvadratmeter og et fabrikkbyggareal på 24.051 kvadratmeter. Det sysselsetter for tiden omtrent 300 ansatte og har rundt 500 sett med spesialisert prosessutstyr.
Electric Arc Furnace (EAF) er en slags metallurgisk utstyr som bruker elektrisk energi til å generere høytemperaturbue gjennom grafittelektroder for å smelte stålskrap eller direkte redusere jern. Det er kjerneutstyret i moderne stålproduksjon med kort-prosess, spesielt egnet for stålproduksjon med skrap som hovedråstoff, med energisparing, miljøvern og høy fleksibilitet.
1. Arbeidsprinsipp
Bueoppvarming: høy-temperaturbue (temperatur opp til 3000 grader eller mer) genereres mellom grafittelektrode og ladning (skrot osv.), og metallet smeltes direkte gjennom lysbuevarmen.
Motstandsoppvarming: Etter dannelsen av det smeltede bassenget genererer den elektriske strømmen som går gjennom det flytende metallet motstandsvarme, som varmer opp det smeltede stålet ytterligere.
Kjemisk energihjelp: blåsing av oksygenforbrenning eller tilsetning av karbonpulver og andre kjemiske reaksjoner for å frigjøre varme, assistert oppvarming.
2. Hovedstruktur
Ovnskropp: Den er sammensatt av stålskall foret med ildfast materiale og delt inn i ovnsbunn, ovnsvegg og ovnsdeksel.
Elektrodesystem: 3 løftegrafittelektroder (tre-vekselstrøm), lysbuelengden styres ved å justere elektrodeposisjonen.
Vippeanordning: vipp fremover når stål slippes ut, vipp bakover når slagg slippes ut.
Støvfjerningssystem: Håndter røyken og støvet som dannes i smelteprosessen (f.eks. støvfjerning av poser eller elektrostatisk fjerning av støv).
Hjelpeutstyr: Oksygenpistol, karbonpulverblåseanordning, legeringsladesystem, etc.
3. Smelteprosess
Lading: Skrap eller DRI lastes gjennom ovnstaket eller døren.
Smeltefase: elektrodene aktiveres for å produsere en elektrisk lysbue, og skrapet smeltes gradvis (energiforbruket utgjør 60%-70% av hele prosessen).
Oksyderingsperiode: Oksygenblåsing fjerner urenheter (f.eks. C, Si, P, etc.), og skumslagg dannes for å dekke lysbuen for å forbedre termisk effektivitet.
Reduksjonsperiode (valgfritt): tilsett legering for å justere sammensetningen, avsvovling, deoksidering.
Ut av stål: stål helles i øse for å gå inn i raffineringsprosessen.
4. Tekniske egenskaper
Fleksible råvarer: hovedsakelig skrap, kan matches med smeltet jern, DRI, varmt brikettjern (HBI), etc.
Energisparing og miljøvern: energiforbruk på ca. 350-400 kWh per tonn stål, CO₂-utslipp redusert med mer enn 60 % sammenlignet med den tradisjonelle masovn-konverteringsprosessen.
Rask produksjon: smeltesyklusen til én ovn er omtrent 30-60 minutter, noe som er egnet for små-partier og produksjoner med flere varianter.
Høy grad av automatisering: Moderne EAF tar i bruk intelligent kontrollsystem for å optimalisere strømforsyning, oksygentilførsel og lading.
5. Miljøverntiltak
For-behandling av skrapstål: fjerning av urenheter som olje og ikke-jernholdige metaller.
Røykgassgjenvinning: Bruk av spillvarmekjele til å generere elektrisitet og fange opp dioksin og andre forurensninger.
Slaggbehandling: Stålslagg resirkuleres til byggematerialer eller veggrunnmaterialer.
Parametrene til våre hovedprodukter
| Modell | Nominell kapasitet | Indre diameter | Elektrodediameter | Transformator | Ovnskroppsløfting |
| Nominell kapasitet | Vekt | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Merk: 1. Stålstøpemetode: For HX2-10 og under er det gjennomstøping; for HX2-15 og over kan det enten være bunnhelling eller litt off-senter bunnhelling.
2. Elektrodekontrollmetode: HX-typen bruker motor-variabel frekvens; HX2-typen bruker hydraulisk pluss PLS.
Vårt firma har mange års erfaring i produksjon og salg av lysbueovner, inntar en ledende posisjon i det kinesiske markedet, og selges til Russland, Sørøst-Asia, Afrika og andre land.
Parametrene ovenfor kan brukes som referanse, hvis noen ønsker, ta gjerne kontakt med oss.
