Kjernefunksjon
1. Innledende veiledning: når den kontinuerlige støpingen starter, forsegles dummystanghodet med kobberformen for å danne det første billetskallet, som trekker emnet inn i tegnemaskinen.
2. Overføring av spenning: tål spenningen til uttrekksrettingsmaskinen (vanligvis 20~100 tonn), for å sikre at emnet kontinuerlig og stabilt trekkes ut.
3. Sikker løsgjøring: når emnet størkner til tilstrekkelig styrke, separeres dummystangen og emnet automatisk for å unngå skade på utstyret.
Typer
1. Stiv dummy bar: Integrert støping eller sveiset stålstruktur, høy styrke, ingen bevegelige deler, egnet for billet, rektangulær billet og andre enkle kontinuerlige støpemaskiner.
2. Halv-stiv dummystang: segmentert leddet design, tillater lokal bøyning, egnet for kontinuerlig støping av plater (må tilpasses endringen av bredde-tykkelsesforhold)
3. Fleksibel dummystang: struktur av kjedetype eller platefjærtype, egnet for bue/oval kontinuerlig støpemaskin (som lysbuemaskin med liten radius)
Struktur og nøkkelkomponenter til dummy bar
1. Stangmateriale: høy-temperatur-bestandig legert stål (f.eks.. 42CrMo), med varme-bestandig belegg (f.eks. Al₂O₃) sprayet på overflaten.
2. Stangseksjon: rektangulær (for plate) eller rund (for billett), bredde/diameter 200~600mm.
3. Svalehalesporlåsemekanisme: for å oppnå rask forsegling med kobberform (forseglingstrykk større enn eller lik 5MPa).
4. Grafittinnleggsblokk: reduser vedheften med billett, lett å løsne.
5. Styrevalsegruppe: anordnet på begge sider av blokken-induserende stang, som bruker vann-avkjølte valser (rullens overflatetemperatur mindre enn eller lik 150 grader) for å sikre nøyaktig bevegelsesbane.
6. Kjølesystem: internt vannkjølingsrør (vanntrykk 0,6~1,2MPa) for å forhindre høytemperaturdeformasjon.
7. Frikoblingsmekanisme: hydraulisk skyveanordning (skyvekraft 50~200kN) eller mekaniske kjever, for å realisere den raske separasjonen av billett og dummystang.
Regelmessig vedlikehold
1. Inspeksjon av geometrisk dimensjon: Mål rettheten til staven som induserer støpeblokken- hver måned (avvik mindre enn eller lik 1 mm/m) og slitasje på hodet (mindre enn eller lik 3 mm).
2. Forseglingskontroll: test trykket i kjølerøret kvartalsvis (trykkfall mindre enn eller lik 5 % i 30 minutter).
3. Funksjonstest: simuler løsgjøring (2 ganger i året), verifiser responstid for hydraulisk/mekanisk system (mindre enn eller lik 2 sekunder).
Vanlige problemer og mottiltak
1. Avvik for justering av dummystang: slitasje på styrerullen eller forskyvning av installasjon av kobberform, bytt ut styrerullebøssingene, laserkalibrering av kobberformens posisjon.
2. Unnlatelse av å koble fra: utilstrekkelig hydraulisk trykk eller fastkjørt klomekanisme, sjekk den hydrauliske stasjonens avlastningsventil, rengjør klostyreskinnen
3. Hodet fester seg til billetten: tap av grafittblokk eller utilstrekkelig kjøling, bytt ut grafittinnleggsblokken, optimer kjølevannstrømmen.
4. Bøyning og deformasjon av stangkroppen: termisk spenningskonsentrasjon eller urimelig lagringsstøtte, øk mellomstøttepunktet og reparer ved varmretting.
Valg og bruk av anbefalinger
1. Matchende maskintype for kontinuerlig støping: Kontinuerlig støpemaskin foretrekkes semi-stiv dummy bar, billett kontinuerlig støpemaskin valgt stiv dummy bar.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) anbefales å bruke mobil lagringsenhet for å forbedre omsetningseffektiviteten.
3. Verksted med lav og middels kapasitet kan velge fast lagringsstativ + vanlig outsourcing vedlikehold, redusere den opprinnelige investeringen.
Vårt firma har mange års erfaring i produksjon og markedsføring av dummy bar, med profesjonelt og teknisk personell, i henhold til kundenes individuelle behov, produksjon og foredling. Ovennevnte parameterdata kan brukes som referanse, hvis du har spesifikke behov, kan du gjerne kontakte oss.
